一、施工順序

　　塑膠面層的施工順序： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圖紙中項(xiàng)目的尺寸位置進(jìn)行放線定木條—鋪設(shè)底膠—刮面膠—灑顆粒—測(cè)量定位—畫(huà)線。

　　二、具體施工方法：

　　為保證塑膠工程質(zhì)量符合體育場(chǎng)招標(biāo)要求，保證運(yùn)動(dòng)場(chǎng)地的使用質(zhì)量和整體觀感。嚴(yán)格按照本地設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定組織施工，其程序如下：

　　(一)基礎(chǔ)驗(yàn)收及整改

　　1、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基礎(chǔ)的平整度和坡度，以跑道的直曲分界線為基準(zhǔn)線，直道沿橫向與縱向每3m標(biāo)一個(gè)點(diǎn)，將3m直尺放入任何相鄰兩個(gè)點(diǎn)之間并用塞規(guī)測(cè)量，局部最大凹陷不超過(guò)3m為合格，大于3m為不合格點(diǎn)，全場(chǎng)測(cè)量合格率達(dá)到85%為合格。

　　2、用水準(zhǔn)儀檢測(cè)軸線接交及控制基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高(相對(duì))是否符合橫向坡度不大于1‰，縱向坡度不大于1:1000。

　　(二)鋪裝前準(zhǔn)備工作

　　1、組織全體鋪裝人員認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖及相應(yīng)的技術(shù)工藝和工程進(jìn)度計(jì)劃。

　　2、指定專人收集天氣預(yù)報(bào)資料，掌握施工期氣象信息，及時(shí)調(diào)整施工安排，保證工程質(zhì)量不受氣候、空氣、溫度影響。

　　3、為保證鋪裝質(zhì)量及工藝，每個(gè)工序除正常配員外，還配一名質(zhì)檢員。

　　4、全面檢查各種機(jī)具的準(zhǔn)備及工作情況。

　　(三)正式鋪裝工作

　　1、基礎(chǔ)的檢查與清潔

　　(1)除塵清潔：在正式鋪裝前，將道面打掃清洗干凈，尤其要認(rèn)真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥砂漿及攤鋪機(jī)和壓路機(jī)漏油造成的油污，并給予清理整修。

　　(2)地面水分測(cè)定：晴天用膠帶四周粘合透明薄膜于地面，待2~4小時(shí)后，薄膜骨壁若結(jié)露現(xiàn)象較重不可施工。

　　(3)平整度檢查修整：為保證整個(gè)場(chǎng)地鋪裝平整，厚度均勻，施工前對(duì)整場(chǎng)平整度必須認(rèn)真檢查驗(yàn)收，對(duì)個(gè)別突出部位給予修砍和夯低，過(guò)余凹陷部位給予補(bǔ)平。

　　2、基材攤鋪

　　基礎(chǔ)平整度含水率達(dá)到要求后，即可開(kāi)始攤鋪底膠，底膠為環(huán)保型再生橡膠顆粒與膠水組成，基操作原理如下：

　　(1)根據(jù)當(dāng)日的鋪裝面積計(jì)算所需材料，并將所需材料及機(jī)具全部置于攪拌器旁。

　　(2)檢查橡膠鋪設(shè)機(jī)、攪拌機(jī)具、電路、電器的工作狀況，度量衡工具的準(zhǔn)確性。

　　(3)道面除塵，清潔：用吹風(fēng)機(jī)整場(chǎng)吹拂，除云浮塵，并不有水、汗、油跡。

　　(4)以據(jù)當(dāng)日氣溫及空氣溫度，調(diào)整催化劑比例，嚴(yán)格按配比木配料。下料開(kāi)機(jī)攪拌，配料攪拌時(shí)注意做好下列工作：

　　A、攪拌前用蓋布鋪墊以確保地面整潔;

　　B、材料啟用時(shí)，封蓋外沿需先清潔干凈;

　　C、確保度量器工具準(zhǔn)確;

　　D、配料時(shí)除配料員外應(yīng)配有復(fù)核員;

　　E、每次稱料都應(yīng)按程序并記錄;

　　F、倒料時(shí)應(yīng)直接倒入攪拌桶中央，勿沿桶邊傾倒，以免桶邊材料不能完全混合均勻;

　　G、甲、乙組料按比例倒入料桶，加入固化劑。攪拌時(shí)，攪拌機(jī)應(yīng)上下、左右移動(dòng)，使材料充分?jǐn)嚢杌旌?

　　H、嚴(yán)格控制攪和時(shí)間，拌和務(wù)必均勻，掌握好喂料節(jié)奏及下料地點(diǎn);

　　I、場(chǎng)地鋪料員、運(yùn)料員必須穿場(chǎng)地專用鞋，并備有拭汗毛巾，嚴(yán)禁生料、水、汗滴入場(chǎng)內(nèi)。其它人員嚴(yán)禁入內(nèi)。

　　(5)攤鋪：混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)卸料后，即可開(kāi)始機(jī)械攤鋪，機(jī)械攤鋪時(shí)應(yīng)注意：

　　A、攤鋪前，嚴(yán)格檢查攤鋪機(jī)具前攤擋料板與震動(dòng)壓力熨平板的高度，鋪料板下沿距行車覆帶下沿13mm震動(dòng)壓力熨平板距覆帶下沿11mm。

　　B、調(diào)試手動(dòng)熨平器的電路，電熱情況，使之處正常狀態(tài)。

　　C、調(diào)試自動(dòng)攤鋪機(jī)的攤鋪行進(jìn)速度，攤鋪速度每100mm。

　　D、檢查熨平器、電路、溫度及控溫情況，熨平衡溫150℃溫度。

　　E、配備專職膠層厚度、平整度、密實(shí)度檢測(cè)員，并做到隨時(shí)檢測(cè)，厚度只允許正差不允許負(fù)差。

　　F、橡膠基礎(chǔ)層完全固化后進(jìn)行檢查：一、是否有起鼓離層及疏松現(xiàn)象，如有此類現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)分析原因并做好徹底處理;二、平整度第一次檢測(cè)，凹陷處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)平，凸出處要打磨，確認(rèn)基礎(chǔ)的厚度，平整度及質(zhì)量達(dá)到要求后，再做面層鋪設(shè)。

　　3、面層鋪設(shè)

　　跑道面層為聚氨脂膠料及PU耐磨顆粒粉末組成，按比例調(diào)均，置于機(jī)械噴涂機(jī)內(nèi)，由自動(dòng)噴涂機(jī)噴槍均勻地把PU耐磨顆粒噴涂于橡膠基層上，要求厚度均勻，整潔美觀。待其固化即開(kāi)始畫(huà)線。

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