一、土建方注意事項

　　①由于耐磨材料施工與水泥地坪澆筑幾乎是同時進行，為保證耐磨層施工質(zhì)量和施工進度，混澆筑應(yīng)作好配合;

　　②模板設(shè)置應(yīng)平整堅固，模板以6米為宜，并涂脫模油，用水平儀隨時檢測模板標(biāo)高，對偏差處應(yīng)及時調(diào)整;

　　③混凝土強度不低于C25，且盡可能小的水灰比;

　　④使用插入式振搗棒和平板式振搗器作業(yè)，振搗后使用水平儀檢測模板水平情況，對偏差部位進行調(diào)整;

　　⑤使用較重的鋼制長輥(鋼輥應(yīng)寬于模板)多次反復(fù)壓，并保持鋼模潔凈，使地坪平整，無法使用鋼輥作業(yè)部位，應(yīng)用刮尺整平

　　⑥對泌水嚴(yán)重部位，應(yīng)用橡膠管去泌水;

　　⑦卸模最好等耐磨面層完成第二天進行，第三天由建筑方切伸縮縫;

　　⑧在乙方施工期內(nèi)，不安排交叉施工，并應(yīng)負(fù)責(zé)對方已施工好的地坪進行保護與養(yǎng)護，甲方應(yīng)提供水電;

　　二、產(chǎn)品對水泥基面的要求

　　1.水泥基面牢固、結(jié)實、不起殼，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，最好混凝土層與砂漿找平層一起澆注;如果先搗混凝土層，則要求砂漿層的厚度不低于4cm，叉車道則要求更厚一些。

　　2.要求表面不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現(xiàn)象。要求A、優(yōu)質(zhì)水泥。 B、新倒水泥砂漿層要充分保養(yǎng)

　　3.水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。

　　4.要求地面平整性不大于涂裝要求厚度(用3 米直尺平靠);

　　5.表面干燥，含水量小于6,保持地面干燥無油污,切記水泥地面保養(yǎng)期過后進場施工前5天,不能用水沖洗或拖把拖地.

　　6.地坪表面的PH值應(yīng)在6.0~8.0

　　7.地面無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘渣;

　　坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差值為坡度的2%，并且不大于30mm。

　　三、環(huán)氧地坪漆施工工藝

　　1.基層處理：打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬、平整，并增加地坪涂層與地面的附著力。

　　2.底涂施工：把環(huán)氧封閉底漆配好后，輥涂、刮涂或刷涂，使其充分潤濕混凝土，并滲入到混凝土內(nèi)層。

　　3.中涂施工：將中涂材料與適量的石英砂充分混合攪拌均勻，用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層。

　　4.面涂批補：采用面涂材料配石英細(xì)粉批涂，填補中涂較大顆粒間的空隙，待完全固化后，用無塵打磨機打磨地面，用吸 塵器吸盡灰塵、打磨平整。

　　5.面涂施工：將環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后，可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂，使其流平，獲得平整均勻的表面涂層。

　　四、技術(shù)指標(biāo)

　　干燥時間 表干 ≤4

　　實干 ≤24

　　附著力(級) ≤1

　　鉛筆硬度 ≥2H

　　耐沖擊性 50通過

　　柔韌性 1㎜通過

　　耐磨性(750g/500R，失重g)≤0.03

　　耐水性 48小時無變化

　　耐30%硫酸 7天無變化

　　耐40%氫氧化鈉 7天無變化

　　耐汽油 120# 7天無變化

　　耐潤滑油 7天無變化