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          不銹鋼非標游樂設(shè)備氬弧焊工藝指導(dǎo)書
          欄目:兒童游樂業(yè)績 發(fā)布時間:2020-05-16

          一、目的

          本指導(dǎo)書規(guī)定不銹鋼游樂設(shè)備氬弧焊的基本方法,焊接時的一般參數(shù)以及正確的作業(yè)規(guī)范和工作中的注意事項。

          二、范圍

          本工藝適用于各種不銹鋼板、不銹鋼材料的焊接。

          三、設(shè)備

          直流鎢極氬焊機TIG-250

          額定輸入電壓:單相220V±10%/50Hz

          焊接電流調(diào)節(jié)范圍:5A—250A

          最小焊接電流:≤40A

          最大焊接電流:≥250A

          預(yù)送氣時間:0.3S

          氣體延時:0.3—16S

          冷卻方式:風冷

          四、操作工藝

          1、焊接操作前應(yīng)首先檢查被焊工件部位有無氧化物、油脂、涂層等垃圾物,焊前必須嚴格清理,否則極易引起熔核成形不良,甚至?xí)a(chǎn)生未焊透等質(zhì)量的發(fā)生。

          2、焊接前應(yīng)領(lǐng)會圖紙的技術(shù)要求,嚴格按照圖紙要求進行施工,在將焊接件按圖紙尺寸要求定位好后,應(yīng)用工藝撐桿加強、加固,以防止或減小在焊接過程中產(chǎn)生的焊接變形,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

          3、焊接前應(yīng)檢查所用鎢電極是否符合當前焊接的板厚,否則將其更換成合適的鎢電極。

          4、在進行氬弧焊前,鎢電極的伸出噴嘴的長度一般取鎢電極直徑的1—2倍。

          5、焊接前打開氬氣瓶閥門,將氬氣的焊接流量調(diào)至所需的流量,見下表。

          6、調(diào)整好合適的電流,具體的不同板厚的焊接電流見下表。

          7、選用好合適的不銹鋼焊絲,不同板厚不銹鋼焊絲的選取見下表。

          7、在進行氬弧焊時,鎢電極與焊件距離(弧長)一般不超過鎢電極直徑的1.5倍。

          8、在焊接時一般焊絲與工件的角度成10?夾角,而鎢電極焊槍與工件成75?夾角。                   

          9、在焊接時的焊接速度一般每分鐘約為250—300毫米,具體情況跟據(jù)個人的實際能力而確定氬弧焊速度。

          10、焊接時手勢應(yīng)平穩(wěn),焊絲應(yīng)均速送入溶池內(nèi)。

          11、焊縫寬度應(yīng)均勻、高低起伏應(yīng)一致,焊縫應(yīng)美觀、漂亮。

          不銹鋼直流氬弧焊不同材料厚度與之相關(guān)的鎢極直徑及焊接電流參數(shù)表:

          板厚(mm) 焊絲直徑(mm) 鎢極直徑(mm) 鎢極錐度 焊接電流(A) 最大氣體流量(L/min)

          0.4 1.0 1.0—1.6 12 5—20 2.5

          0.6 1.0 1.0—1.6 20 15—30 2.5

          1.0 1.2 1.0—1.6 25 25—50 3

          1.5 1.2 1.0—1.6 30 50—75 4

          2.5 1.5 1.6—2.4 35 65—96 6

          3.0 1.5 1.6—2.4 45 90—120 7

          五、注意事項                                         

          1、在操作前應(yīng)嚴格按照圖紙及工藝要求作相關(guān)的準備工作。

          2、在操作前應(yīng)檢查逆變式交直流氬弧焊機的電流選擇開關(guān)是否在交流電的檔位中。

          3、在焊接過程中如遇板材不平,應(yīng)先將其校平、校直,方可進行焊接。

          4、不銹鋼氬弧焊操作者,必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋,以避免電弧光中的紫外線和紅外線灼傷。 

          5、在焊接過程中,特別是在夏天不能吹電風扇,以避免把保護氣體吹散,確保焊接質(zhì)量。

          6、在焊接過程中,應(yīng)確保焊機內(nèi)風機正常運作,以保護設(shè)備正常使用。

          7、焊接過程中,不能有影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種缺陷,如:焊瘤、未焊透等。

          8、焊接完成待焊接件冷卻后應(yīng)將工藝撐桿去除,并將焊疤磨平。

          9、焊后應(yīng)去除焊渣等飛濺物,保證焊后產(chǎn)品清潔、美觀。

          10、在焊接過程中會產(chǎn)生一定的焊接變形,焊后應(yīng)根據(jù)圖紙的技術(shù)要求作相應(yīng)的焊后校正。

          11、當操作者在工作過程中發(fā)現(xiàn)有任何影響設(shè)備或產(chǎn)品質(zhì)量的不確定因素都應(yīng)立即停止工作,并切斷電源,排除不確定因素后方可繼續(xù)工作。如遇難以解決的問題應(yīng)立即通知班組長或設(shè)備維修部。

          12、操作完成后應(yīng)對產(chǎn)品按圖紙、工藝要求進行自檢,并填寫相應(yīng)的單據(jù)(如:生產(chǎn)日報表、工序卡等),填寫要認真、詳細、規(guī)范。

          13、在操作過程中,如遇難以解決的技術(shù)性問題,應(yīng)及時與相關(guān)主管、工藝等部門聯(lián)系。

          14、未經(jīng)培訓(xùn)人員不得擅自操作。

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